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| 品牌：萍乡科隆 | 加工定制：是 | 材质：316材质,304材质 |
| 型号：按图纸 | 厂商：萍乡科隆 | 密度：7.98/7.93(g/cm3)g/cm3g/cm3 |
| 执行质量标准：按标准或图纸 | 产品特性：高效塔内件 | 含量&ge,：*** |
以下为浮阀塔盘：
以上F1型浮阀塔盘板是江苏某化工企业定制的，原油蒸馏常压塔浮阀塔盘板，直径2400mm，材质316L，共计35层，F1浮阀塔盘包含受液盘，降液板，F1阀片及预焊件
1、浮阀塔盘产品介绍
不锈钢浮阀 F1型不锈钢浮阀塔板 金属304 316L条型浮阀（国外通称V-型）是用钢板冲压而成的圆形阀片，浮阀塔F-型下面有三条阀腿，把三条阀腿装入塔板的阀孔之后，用工具将腿下的阀脚扭转90°，则浮阀就被限制在浮孔内只能上下运动而不能脱离塔板。当气速较大时，浮阀塔F-型浮阀被吹起，达到大开度；当气速较小时，气体的动压头小于浮阀自重，于是浮阀塔F-型浮阀下落，浮阀周边上三个朝下倾斜的定距片与塔板接触，此时开度小。定距片的作用是***小气速时还有一定的开度，使气体与浮阀塔F-型塔板上液体能均匀地鼓泡，避免浮阀与塔板粘住。浮阀塔F-型浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节，可以增大传质的效果，减少雾沫夹带。
2、浮阀塔盘结构原理
在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。
3、浮阀塔盘的特点
金属浮阀塔盘的主要特点如下：
(1)处理能力比舌型,筛板小一些,比泡罩塔盘大;
(2)操作弹性大;
(3)干板压降较大,比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小;
(4)雾沫夹带较小;
(5)结构简单,安装方便。
4、浮阀塔盘板技术要求：
金属浮阀塔盘筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。
筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法多，因为这种排列均匀。在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。
5、塔盘降液管和溢流方式
降液管是上下塔板间的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。因此，降液管必须具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形，也可为矩形。根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也简单。但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大，应***双溢流或多溢流。
浮阀塔盘接至流向：常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层塔盘。塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管。
6、导向浮阀塔盘也叫导向浮阀塔板
1.塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一个或二个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。找操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可明显减少甚至完全消除塔板上的液面梯度。
2.导向浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，体流出的反向垂直于踏板上的液体流动向。因此，导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。
3.踏板上导向浮阀，有的具有一个导向孔，有的具有两个导向孔。具有两个导向孔的导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内，以加速该区域的液体流动，从而可消除踏板上的液体滞止区。
4.由于导向浮阀在操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。
7、塔盘吊装
1塔盘板的吊装采用吊篮进行；
2根据施工人员作业岗位的数目，按照每个岗塔盘需用计划由下至上的顺序依次吊装；
3吊装上去的塔盘直接运输进入塔内，临时放置在平台上的塔盘板应堆放整齐、平稳。
4向塔内倒运时，人孔及人孔盖应采用保护罩保护，避免损伤、破坏密封面。
5运入塔内的塔盘板依次垂直放在受液盘上，斜靠降液板，不得重叠；塔盘板倒运时应接落平稳，防止碰撞、滑落和损坏。
可按客户需求生产各种产品，并提供设计、制造及安装一条龙服务。
联系人：刘海:
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